在smt加工回流焊中，錫膏用于表面貼裝組件的引腳或端子與焊盤之間的連接。SMT貼片技術(shù)正在快速發(fā)展，因此焊膏印刷工藝也會(huì)深受工程師們的重視。下面一起來(lái)了解下SMT錫膏印刷工藝步驟。

一、SMT錫膏印刷工藝使用的工具和輔料：

1，印刷機(jī)
2，PCB板
3，鋼網(wǎng)
4，錫膏
5，錫膏攪拌刀

二、SMT錫膏印刷工藝步驟

1、印刷前檢查

1.1檢查待印刷的PCB板的正確性；
1.2檢查待印刷的PCB板表面是否完整無(wú)缺陷、無(wú)污垢；
1.3檢查鋼網(wǎng)是否與PCB一致，其張力是否符合印刷要求；
1.4檢查鋼網(wǎng)是否有堵孔,如有堵孔現(xiàn)象需用無(wú)塵紙沾酒精擦拭鋼網(wǎng),并用風(fēng)槍吹干,使用氣槍需與鋼網(wǎng)保持3—5CM的距離；
1.5檢查使用的錫膏是否正確，是否按《錫膏的儲(chǔ)存和使用》使用，備注：注意回溫時(shí)間、攪拌時(shí)間、無(wú)鉛和有鉛的區(qū)分等。

2、SMT錫膏印刷

2.1把正確的鋼網(wǎng)固定到印刷機(jī)上并調(diào)試OK；
2.2將干凈良好的刮刀裝配到印刷機(jī)上；
2.3用錫膏攪拌刀把錫膏添加到鋼網(wǎng)上，首次加錫膏高度在1CM左右，寬度1.5-2CM，長(zhǎng)度視PCB長(zhǎng)而定，兩邊比印刷面積長(zhǎng)3CM左右即可，不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短；以后每?jī)蓚€(gè)小時(shí)添加一次錫膏，錫量約100G；
2.4放入PCB板印刷，印刷的前5PCS板要求全檢，印刷品質(zhì)OK后，通知IPQC首檢，確認(rèn)印刷品質(zhì)無(wú)異常后，通知產(chǎn)線作業(yè)員開(kāi)始生產(chǎn)；
2.5正常印刷過(guò)程中，作業(yè)員需每半小時(shí)檢查一次印刷效果，查看是否有少錫、連錫、拉尖、移位、漏印等不良現(xiàn)象，對(duì)引腳過(guò)密元件如“BGA、QFP、SOP、排插”等重點(diǎn)檢查印刷效果；
2.6每印刷5PCS，需清洗一次鋼網(wǎng)，如果PCB板上有引腳過(guò)密的元件“BGA、QFP、SOP、排插”，要加大清潔頻率每3PCS清洗一次；
2.7生產(chǎn)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)連續(xù)3PCS印刷不良，要通知技術(shù)員調(diào)試；清洗印刷不良的PCB板。清潔印刷不良PCB時(shí)，切勿用硬物直接刮PCB表層，以防劃傷PCB表層線路，有金手指的PCB，應(yīng)避開(kāi)金手指，用無(wú)塵紙加少許酒精反復(fù)擦拭后，用風(fēng)槍吹干，在放大鏡下檢查，無(wú)殘留錫膏為OK；
2.8正常印刷過(guò)程中，要定期檢查錫膏是否外溢，對(duì)外溢錫膏進(jìn)行收攏；
2.9生產(chǎn)結(jié)束后，要回收錫膏、刮刀、鋼網(wǎng)等輔料和工具，并對(duì)工裝夾具進(jìn)行清洗，具體按《錫膏的儲(chǔ)存和使用》和《鋼網(wǎng)清洗作業(yè)指引》作業(yè)；

3、錫膏印刷工藝要求

3.1印刷主要不良有：少錫、連錫、拉尖、移位、漏印、多錫、塌陷、PCB板臟等，
3.2 錫膏印刷厚度為鋼網(wǎng)厚度-0.02mm～+0.04mm；
3.3 保證爐后焊接效果無(wú)缺陷；

錫膏印刷的質(zhì)量關(guān)乎著產(chǎn)品的質(zhì)量，電子加工行業(yè)都應(yīng)該重視。長(zhǎng)科順是深圳市專業(yè)的SMT貼片加工廠，成立至今有8年多時(shí)間，對(duì)客戶的產(chǎn)品質(zhì)量一直相當(dāng)重視，也獲得客戶的一致認(rèn)可，有需要電子加工服務(wù)的可以聯(lián)系我們，很優(yōu)惠哦！