電子產(chǎn)品組裝加工的整機總裝完成后，按質(zhì)量檢查的內(nèi)容進行檢驗，檢驗工作要始終堅持自檢、互檢和專職檢驗的制度。通常，整機質(zhì)量的檢查有以下幾個方面。電子成品組裝加工廠長科順科技整理如下：

　　1、外觀檢查

　　裝配好的整機表面無損傷，涂層無劃痕、脫落，金屬結(jié)構(gòu)件無開焊、開裂，元器件安裝牢固，導線無損傷，元器件和端子套管的代號符合產(chǎn)品設(shè)計文件的規(guī)定。整機的活動部分活動自如，機內(nèi)無多余物(如：焊料渣、零件、金屬屑等)。

　　2、電路檢查

　　裝聯(lián)正確性檢查，又稱電路檢查，其目的是檢查電氣連接是否符合電路原理圖和接線圖的要求，導電性能是否良好。

　　通常用萬用表的R*100Ω檔對各檢查點進行檢查。批量生產(chǎn)時，可根據(jù)預先編制的電路檢查程序表，對照電路圖進行檢查。

　　3、出廠試驗

　　出廠試驗是產(chǎn)品在完成裝配、調(diào)試后，在出廠前按國家標準逐臺試驗。

　　一般都是檢驗一些最重要的性能指標，并且這種試驗都是既對產(chǎn)品無破壞性，而又能比較迅速完成的項目。不同的產(chǎn)品有不同的國家標準，除上述外觀檢查外還有電氣性能指標測試、絕緣電阻測試、絕緣強度測試、抗干擾測試等。

　　4、型式試驗

　　型式試驗對產(chǎn)品的考核是全面的，包括產(chǎn)品的性能指標，對環(huán)境條件的適應度，工作的穩(wěn)定性等。國家對各種不同的產(chǎn)品都有嚴格的標準。試驗項目有高低溫、高濕度循環(huán)使用和存放試驗、振動試驗、跌落試驗、運輸試驗等，由于型式試驗對產(chǎn)品有一定時破壞性，一般都是在新產(chǎn)品試制定型，或在設(shè)計、工藝、鍵材料更改時，或客戶認為有必要時進行抽樣試驗。

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