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    SMT組裝加工的特點(diǎn)有哪些?

    發(fā)布日期:2017-03-13
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    SMT貼裝工藝的特點(diǎn)可以通過其與傳統(tǒng)通孔插裝技術(shù)(THT)的差別比較體現(xiàn)。從組裝工藝技術(shù)的角度分析,SMT和THT的根本區(qū)別是“貼”和“插”。二者的差別還體現(xiàn)在基板、元器件、組件形態(tài)、焊點(diǎn)形態(tài)和組裝工藝方法各個(gè)方面。


      THT采用有引線元器件,在印制板上設(shè)計(jì)好電路連接導(dǎo)線和安裝孔,通過把元器件引線插入PCB上預(yù)先鉆好的通孔中,暫時(shí)固定后在基板的另一面采用波峰焊接等軟釬焊技術(shù)進(jìn)行焊接,形成可靠的焊點(diǎn),建立長期的機(jī)械和電氣連接,元器件主體和焊點(diǎn)分別分布在基板兩側(cè)。采用這種方法,由于元器件有引線,當(dāng)電路密集到一定程度以后,就無法解決縮小體積的問題了。同時(shí),引線間相互接近導(dǎo)致的故障、引線長度引起的干擾也難以排除。


      所謂表面組裝技術(shù)(SMT),是指把片狀結(jié)構(gòu)的元器件或適合于表面組裝的小型化元器件,按照電路的要求放置在印制板的表面上,用再流焊或波峰焊等焊接工藝裝配起來,構(gòu)成具有一定功能的電子部件的組裝技術(shù)。在傳統(tǒng)的THT印制電路板上,元器件和焊點(diǎn)分別位于板的兩面;而在SMT電路板上,焊點(diǎn)與元器件都處在板的同一面上。因此,在SMT印制電路板上,通孔只用來連接電路板兩面的導(dǎo)線,孔的數(shù)量要少得多,孔的直徑也小很多。這樣,就能使電路板的裝配密度極大提高。


      表面組裝技術(shù)和通孔插裝元器件的方式相比,具有以下優(yōu)越性:

      (1)實(shí)現(xiàn)微型化。SMT的電子部件,其幾何尺寸和占用空問的體積比通孔插裝元器件小得多,一般可減小60%~70%,甚至可減小90%。重量減輕60%~90%。

      (2)信號(hào)傳輸速度高。結(jié)構(gòu)緊湊、組裝密度高,在電路板上雙面貼裝時(shí),組裝密度可以達(dá)到5.5~20個(gè)焊點(diǎn)/cm。,由于連線短、延遲小,可實(shí)現(xiàn)高速度的信號(hào)傳輸。同時(shí),更加耐振動(dòng)、抗沖擊。這對(duì)于電子設(shè)備超高速運(yùn)行具有重大的意義。

      (3)高頻特性好。由于元器件無引線或短引線,自然減小了電路的分布參數(shù),降低了射頻干擾。

      (4)有利于自動(dòng)化生產(chǎn),提高成品率和生產(chǎn)效率。由于片狀元器件外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)化、系列化及焊接條件的一致性,使SMT的自動(dòng)化程度很高,從而使焊接過程造成的元器件失效大大減少,提高了可靠性。

      (5)材料成本低。現(xiàn)在,除了少量片狀化困難或封裝精度特別高的品種,絕大多數(shù)SMT元器件的封裝成本已經(jīng)低于同樣類型、同樣功能的iFHT元器件,隨之而來的是SMT元器件的銷售價(jià)格比THT元器件更低。

      (6)SMT技術(shù)簡化了電子整機(jī)產(chǎn)品的生產(chǎn)工序,降低了生產(chǎn)成本。在印制板上組裝時(shí),元器件的引線不用整形、打彎、剪短,因而使整個(gè)生產(chǎn)過程縮短,生產(chǎn)效率得到提高。同樣功能電路的加工成本低于通孔插裝方式,一般可使生產(chǎn)總成本降低30%~50%。


      文章來源:www.qq58fy.com 深圳長科順科技有限公司是一家專業(yè)的SMT貼片加工廠,7年專注于SMT貼片加工、DIP插件加工、電子成品組裝加工,具有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及完善的售后服務(wù)體系。更多關(guān)于smt貼片加工、smt加工快速打樣、pcba加工種類、smt貼片加工價(jià)格等信息,可進(jìn)入長科順網(wǎng)站進(jìn)行詳細(xì)了解?;騺黼娮稍兩a(chǎn)計(jì)劃13302922176朱經(jīng)理。


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