我們知道PCBA加工廠焊接用得很多，在焊接元器件的時候需要注意的問題還是有一些的，加工廠應該很有經(jīng)驗，但也需要注意。下面小編來分析一下。

一、一般元件焊接時應注意事項。

①一般焊點整個焊接操作的時間控制在2~3s。

②各個焊接步驟之間停留的時間對保證焊接質量至關重要，需要通過實踐操作來逐步掌握。

③焊接操作完畢后，在焊錫膏料尚未完全凝固之前，不能移動改變被焊件的位置。

二、分立元器件的焊接注意事項

分立元器件的焊接在整個電子產(chǎn)品中處于核心地位。焊接時除掌握錫焊操作要領外，還需要注意以下幾個方面的問題：

(1)電烙鐵一般應選內熱式(20~35W)或恒溫式，溫度不超過300℃。一般選用小型圓錐烙鐵頭。

(2)加熱時應盡量使烙鐵頭同時接觸印制電路板上銅箔和元器件引腳，對直徑大于5mm焊盤可繞焊盤轉動。

(3)兩層以上印制電路板焊接時焊盤孔內也要潤濕填充。

(4)焊后應剪去多余的引腳，并使用清洗液清洗印制電路板。

(5)印制電路板上最常見的電子元器件有電阻器、電容器、電感器、二極管等，這些元器件的SMT貼片加工的焊接方法基本相同。

三、集成電路安裝與焊接時的注意事項

集成電路的插裝與焊接方法和分立元器件的插裝與焊接方法大體一致，只是集成電路的引腳數(shù)目相對較多，在對集成電路進行插裝或焊接時，需要更加仔細。一般不同印制電路板集成電路的插裝方式不同，為了使集成電路能更加良好地散熱，在集成電路的底部安裝有一個集成電路插座，通過集成電路插座對集成電路進行固定。

集成電路內部集成度高，受到過量的熱也容易損壞。它絕對不能承受高于200度的溫度，因此焊接時必須非常的小心。在焊接時除掌握錫焊操作的基本要領外，還需要特別注意以下幾點。

①鍍金處理的電路引腳不要用刀刮，只需要用酒精擦洗或用繪圖橡皮擦凈即可。

②對CMOS電路焊前不要拿掉事先設置好的短路線。

③焊接時間盡可能短，一般不超過3s。

④使用的電烙鐵最好是恒溫230度的電烙鐵。

⑤工作臺最好做防靜電處理。

⑥選用尖窄一些的烙鐵頭，焊接時不會碰到相鄰端點。

⑦引腳的安全焊接順序為地端--輸出端---電源端---輸入端

以上是PCBA加工焊接時應該注意的事項，希望對您有所幫助！更多加工技術文章可以關注我們深圳加工廠長科順科技。有需要PCBA加工的歡迎聯(lián)系我們。