smt貼片加工自動(dòng)化程度很高，能夠快速的提高工作效率，是如今電子行業(yè)普遍使用的技術(shù)之一。長(zhǎng)科順為大家介紹下smt貼片加工的步驟，讓客戶在進(jìn)行貼片加工時(shí)更為流暢。

1、絲印。它是為元件的焊接做準(zhǔn)備的，是把貼片或者是焊膏膠漏印在焊盤上面，所使用的設(shè)備是絲印機(jī)，是在smt生產(chǎn)線的最前端的。

2、點(diǎn)膠。這個(gè)步驟是smt貼片加工比較重要的一個(gè)步驟，它是把膠水滴在pcb板的一個(gè)固定位置上，目的就是把元件固定在這個(gè)板上，使用的設(shè)備就是點(diǎn)膠機(jī)，它也是處在生產(chǎn)線的最前面或者是檢測(cè)設(shè)備的后邊。

3、貼裝。它是把組裝元件準(zhǔn)確無(wú)誤的裝在pcb的固定位置上，使用的設(shè)備是貼片機(jī)，在smt貼片加工生產(chǎn)線的絲印機(jī)的后邊。

4、固化。它是把貼片進(jìn)行膠融，讓元件和這個(gè)板進(jìn)行牢固的粘結(jié)，使用的設(shè)備是固化爐，它在生產(chǎn)線的貼片機(jī)的后邊。

5、回流焊接。它使用的是回流焊爐，也是位于貼片機(jī)的后面的，主要是把焊膏進(jìn)行融化，也是起到一定的粘結(jié)和牢固作用的。

6、清洗。它是把pcb板上面的焊接殘留物清除掉，包括助焊劑，它是對(duì)于人體有害的，使用的工具是清洗機(jī)，它是沒(méi)有固定的位置的，可以是在線的，也可以是不在線的。

在smt貼片加工的時(shí)候，要經(jīng)過(guò)以上的幾個(gè)步驟，除此之外，還需要做檢測(cè)和返修的工作，檢測(cè)的目的就是為了檢測(cè)焊接和裝配的質(zhì)量，而返修是對(duì)出現(xiàn)故障的pcb板進(jìn)行返工。長(zhǎng)科順專業(yè)SMT貼片加工近10年，有需要smt貼片的朋友，可以咨詢網(wǎng)站的客服經(jīng)理。